Metall- und Glockengießer/in: Ausbildung und Karriere

Zwei. Der Glockenguss fertigt Glocken vom Formenbau über den Guss bis zur Klangabstimmung. Der Metallguss arbeitet an Kunstguss, Skulpturen, Bauteilen und Restaurierungsobjekten – häufig im Wachsausschmelzverfahren. Beide teilen Formenbau und Schmelztechnik, unterscheiden sich aber in Objekten und Anforderungen deutlich.

Für Ausbildungsverhältnisse, die 2026 beginnen, beträgt die Mindestausbildungsvergütung nach § 17 BBiG 724 € im ersten, 854 € im zweiten und 977 € im dritten Ausbildungsjahr. Im Handwerk gelten häufig Innungstarife, die darüber liegen; die Unterschiede zwischen Gewerken und Regionen sind allerdings erheblich.

Der Verlauf der Wandstärke vom Rand bis zur Krone – das eigentliche Konstruktionsprinzip. Aus ihm ergibt sich der Klang mit seinen einzelnen Teiltönen. Die Rippe wird nach überlieferten Maßverhältnissen konstruiert und als Schablone in den Formenbau übertragen. Eine Abweichung von wenigen Millimetern verändert den Ton hörbar.

Nur in eine Richtung. Durch Ausdrehen von Material an der Innenseite lässt sich der Ton tiefer stimmen – Material hinzufügen und damit höher stimmen geht nicht. Deshalb wird bewusst so gegossen, dass die Glocke etwas zu hoch klingt und beim Stimmen auf den Zielton gebracht werden kann.

Aus Kupfer und Zinn im Verhältnis von etwa vier zu eins. Diese Zusammensetzung hat sich über Jahrhunderte bewährt: Mehr Zinn macht den Klang heller, das Material aber spröde und bruchgefährdet; weniger Zinn ergibt eine zähere, aber klanglich stumpfere Glocke. Die Legierung wird deshalb genau eingehalten und vor dem Guss geprüft.

Sehr fordernd. Formen aus Lehm und Sand sind schwer, Schmelztiegel und Gussmaterial ebenfalls; bewegt wird mit Kran und Hebehilfen. Am Ofen herrscht große Hitze, in der Putzerei entstehen Staub und Lärm. Hitzeschutzkleidung, Gehörschutz und Absaugung sind selbstverständlich.

Meist einen mittleren Schulabschluss. Wichtig sind handwerkliches Geschick, räumliches Vorstellungsvermögen und körperliche Belastbarkeit. Hitzeverträglichkeit ist Voraussetzung, weil an Schmelzofen und Guss gearbeitet wird. Ein gutes Gehör ist beim Glockenguss von Vorteil.

Ein Gießverfahren für feine Formen. Das Modell wird in Wachs gefertigt und mit Formmasse ummantelt. Beim Erhitzen schmilzt das Wachs aus und hinterlässt einen Hohlraum, in den die Schmelze fließt. So lassen sich feinste Details abbilden – allerdings wird die Form beim Entformen zerstört, sodass jedes Modell nur einmal verwendbar ist.

Klein, aber beständig. Das Feld ist deutlich geschrumpft, und die Zahl der Betriebe ist gering – dafür erlernen kaum noch Menschen diese Techniken, sodass gute Fachkräfte knapp und gefragt sind. Tragfähig sind vor allem Restaurierung, Sonderanfertigung und Reparatur, wo maschinelle Fertigung nicht weiterhilft. Viele arbeiten später selbstständig oder mit mehreren Standbeinen.